高效材料工程:1、无热再生除湿干燥:节电50%以上、环保(无再生气体排放);2、螺杆强力清洗、黑点不良防止3、材料回收再利用、异物混入防止 高效节能工程:1、注塑机节电:2、料筒电磁加热:节电50%+3、绝热涂料:涂层3mm、使用于任何场所,节电30%+ 优化设计 ●注塑模具的结构、组成、分类及功能; ●浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计 ●冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计 ●缩水率的设定与调整●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系 ●模具的安装、调试工作和维护保养 ●利用冷水机与模温机对工艺的控制 ●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计 注塑机 注射模塑机(注塑机)有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于:1、使模具在承受住注射压力情况下闭合;2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(**级)再将熔融塑料注入注料杆(*二级)。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及精确的注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。