坪山设计定制注塑加工定制

 高效材料工程：1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；2、螺杆强力清洗、黑点不良防止3、材料回收再利用、异物混入防止
	高效节能工程：1、注塑机节电：2、料筒电磁加热：节电50%+3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+
	优化设计
	●注塑模具的结构、组成、分类及功能；
	●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计
	●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计
	●缩水率的设定与调整●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系
	●模具的安装、调试工作和维护保养
	●利用冷水机与模温机对工艺的控制
	●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计
	注塑机
	注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（**级）再将熔融塑料注入注料杆（*二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。